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發(fā)布日期：2021-11-5

移動式噴砂機操作流程 1.噴砂機設備使用前的操作流程接通至噴砂機的氣源,、電源,，打開電器箱上的電源開關。按需要調(diào)定通過減壓閥而進入噴槍的壓縮空氣壓力在0.4~0.6MPa之間.選擇好適用的磨料注入機倉內(nèi)加砂時一定要慢慢地加入,，以免堵塞,。 2.噴砂機設備使用過程中的操作流程停止使用噴砂機時,必須切斷噴砂機電源和氣源。檢查各機件是否有異常,，應經(jīng)常檢查各管路連接處是否堅固,。不得將任何除規(guī)定磨料以外的其他物品掉入工作艙內(nèi),以免影響磨料的循環(huán)。被加工工件表面必須是干燥的。注意: 嚴禁在噴槍未被固定或手持的情況下啟動壓縮空氣,！ 3.噴砂機設備使用之后的操作流程欲急需停止加工時,，按急停按鈕開關，噴砂機即停止工作,。切斷通機器的電源和氣源,。欲交接班停機時，先將工件清理干凈,，關閉各噴槍開關,；清洗工作臺面、噴砂艙內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,，使之流回分離器。關閉除塵機組,。關閉電器箱上的電源開關,。最后談一下如何更換噴砂機磨料徹底清洗工作臺面、噴砂槍內(nèi)壁及網(wǎng)孔板上附著的磨料,，使之流回分離器,。打開調(diào)砂閥底部的皮塞，將磨料收集到一個容器內(nèi),。按需要向機艙內(nèi)添加新磨料,，但要先啟動風機。

拋丸器對拋丸機性能的影響

發(fā)布日期：2021-11-5

為進一步開發(fā)拋丸清理機的拋丸器,，需要對拋丸流進行全面的分析,，要從進入進給系統(tǒng)開始繼而到從定向套出口最后由葉輪葉片拋出 ,我們作為其受益人從中受到很大的啟發(fā)！丸粒的不均勻分布橫跨葉輪葉片的寬度丸粒的均勻分布橫跨葉輪葉片的寬度在小范圍內(nèi)的低密度拋丸大區(qū)域的高密度拋丸通過丸粒的優(yōu)化分布一方面,，這種均勻地分布,，在丸粒加速過程中明顯地提高了能量的利用。另一方面也明顯地提高了磨料流在工件表面上的功效,。在擴大的區(qū)域中,，密度和覆蓋度也有可觀的增加。這種能量利用率的增加在用金屬薄板,、Almen 測量片的測試以及葉輪葉片的磨損中都可以看到對比,。這是我們新一代的高效、經(jīng)濟型拋丸器,！這臺拋丸器有四極電機,，皮帶輪，皮帶皮帶漲緊機構(gòu),，傳動帶采用常規(guī)的三角帶,，便于維護和更換。該設備上按裝有 6 臺高效 130 直線葉片拋丸器,，具有如下優(yōu)點： ☆高效,；特殊的彈丸分配結(jié)構(gòu),。使功能耗比可以達到 18kg/min·kw ☆拋丸器的葉片是通過葉片上的臺肩固定在拋丸器葉輪盤上的（請參考拋丸器配件圖表）拋丸速度可以達到 83 米／分鐘，葉輪盤轉(zhuǎn)速可以達到 3000 轉(zhuǎn)／分鐘,，比普通的直線葉片的轉(zhuǎn)速提高 15－20％,。 ☆罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，從而能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,，?不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象,，同時也大大提高了拋丸效率。 ☆外形美觀,、結(jié)構(gòu)精致,、制造維修方便，噪聲低,。 ☆拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,，保證設備不能啟動，從而保護檢修人員的安全,。 ☆葉輪：圓盤葉輪上有燕尾槽,，用于固定葉片和放彈簧片，葉片外端由葉輪上的定位銷固定,。單元盤葉輪的燕尾槽采用精密銑床加工 20CrMnMo 材料滲碳淬火,；進行動平衡實驗。 ☆葉輪體徑向跳動≤0.15mm,，端面跳動≤0.05mm,，動平衡檢測≤18 N.mm，主軸承座空運轉(zhuǎn) 1 小時溫升≤35℃,。 ☆葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,，我們生產(chǎn)的每批配件均經(jīng)過外型檢測，和材質(zhì)檢測,，熱處理后表面硬度 HRC60-65,，有較高的耐磨性和使用壽命；所有的葉片鑄造后均經(jīng)過嚴格地修整打磨,，通過天平稱重配對,，因此其偏向沖擊很小，每臺拋丸器葉片重量差≤3g,。 ☆定向套：全封閉刻度盤式,，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,，每批配件均經(jīng)過外型檢測,，和材質(zhì)檢測，熱處理后表面硬度 HRC60-65。

購買拋丸機的一些意見建議

發(fā)布日期：2021-11-5

客戶購買拋丸機應該注意一下幾點： 1,、購買適合自身加工需求的拋丸機,，拋丸機有很多規(guī)格，吊鉤式,、通過式,、履帶式等等，符合自身加工需求是指清理的工件適合使用何種拋丸機進行清理,，大型鋼結(jié)構(gòu)件應使用通過式拋丸機清理,，小五金件可使用履帶式拋丸機清理，客戶應提供日常清理工件的尺寸,，選擇適合的拋丸機,。 2、拋丸機價格的不確定性,，通用拋丸設備經(jīng)過多年的發(fā)展,，已經(jīng)形成了比較統(tǒng)一的價格，客戶選購時差別不大,，但是應先確認產(chǎn)品質(zhì)量。對于非標定制型拋丸設備,，拋丸器數(shù)量,、除塵風量、以及室體大小等很多不確認因素,，因此價格也沒有統(tǒng)一,。 3、產(chǎn)品質(zhì)量,，拋丸機產(chǎn)品質(zhì)量主要把握幾個方面：（1）原材料質(zhì)量,，如鋼板的厚度，（2）制造工藝（3）拋丸清理性能,，這幾點都可以很直觀的在現(xiàn)場看到,，客戶購買時可實地觀看拋丸機清理過程，查看清理后的工件外觀,。

吊鉤拋丸機和轉(zhuǎn)臺拋丸機在應用上有什么不同之處？

發(fā)布日期：2021-11-5

吊鉤拋丸機和轉(zhuǎn)臺拋丸機在應用上有什么不同之處,？吊鉤拋丸機吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型,，其工作圓筒直徑從900到1300mm,高度從1300到3300mm標準機型帶有2-7個拋頭，****承載量達10000公斤,，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高,，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便,，只需將要處理的工件裝載上機器,，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘）,，即完成了整個清理過程,，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中,、大型鑄件,、鍛件、焊件,、熱處理件的表面處理,，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。轉(zhuǎn)臺式拋丸機轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn),，這規(guī)格的設備適合于發(fā)動機連桿,，齒輪，膜片彈簧等,，廣泛應用于鑄造和汽車制造業(yè),，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好,，結(jié)構(gòu)緊湊,，裝卸件方便技術含量高等特點。鋼板預處理線鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件,、H鋼,、型鋼、網(wǎng)架,、鋼板的多功能鋼材予處理線,。選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束,，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位,，進行立體的、全方位的清理,，使鋼材各表面上的銹蝕層,、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落,，獲得一定粗糙度的光潔表面,，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量,，延長其使用壽命,。

拋丸機噴砂機噴砂工藝如何去控制,？

發(fā)布日期：2021-11-5

拋丸機噴砂機噴砂工藝如何去控制,？我們都知道噴砂機啟動前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,，工作人員需要對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進行評定,。仔細檢查清除焊渣、飛濺等附著物,，并清洗表面油脂及可溶污物,，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。 1,、拋丸機噴砂機常用配件及工具控制噴砂機工作時,，要求空壓機氣壓為6.0*105～6.5*105Pa，氣壓變幅為0.5*105-1.0*105Pa,。一般砂桶氣壓為4.5*105-5.5*105Pa,，不得小于4.0*105Pa。噴砂機啟動前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證,、噴砂工佩戴的防護工具,、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況,，當孔口直徑增大25％時宜更換噴嘴,。 2、拋丸機噴砂機工作環(huán)境控制鑒于使用罐式噴砂機除銹一般為露天作業(yè),，操作工人在施工時除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度,、濕度和金屬表面的溫度,，計算當日露點，做好施工記錄,。特別要注意的是：當空氣相對濕度大于85%,、金屬表面溫度低于露點以上３℃時不得施工。 3,、噴砂機磨料的控制罐式噴砂機噴砂除銹用的磨料,，要求顆粒堅硬、有棱角,、干燥（含水量<2%）,、無泥土及其他雜質(zhì)。我們推薦磨料選用銅礦砂,，以達到較好的除銹效果,。砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜,，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi),、室內(nèi),，篩孔大小為：粗篩40-48孔/cm2（粒徑l.2mm）、細篩372-476孔/cm2（粒徑0.3mm） 4,、拋丸機噴砂機噴砂工藝控制 1）罐式噴砂機用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,，以保證干燥、無油,； 2）油水分離器必須定期清理,； 3）噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護,； 4）噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15～30為宜,； 5）噴砂機除銹后、進行下一道工序前,，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,，如須重新噴砂,，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度,； 6）噴砂機在噴砂工作中噴嘴不要長時間停留在某處,，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大,，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求,； 7）對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

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