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盛譽(yù)產(chǎn)品分類

PRODUCTS LIST
拋丸清理機(jī) 混砂機(jī),、松砂機(jī) 工程機(jī)械涂裝設(shè)備 噴砂房 噴砂系統(tǒng) 環(huán)保除塵設(shè)備 各種拋丸機(jī)配件 葉輪及其他 高效拋丸器 金屬磨料
湖州安吉盛譽(yù)環(huán)保機(jī)械有限公司
手　機(jī)：159-6720-7871
聯(lián)系人：陳經(jīng)理
地　址：浙江省湖州市安吉縣遞鋪鎮(zhèn)塘浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
網(wǎng)　址：eyuetong.com

行業(yè)動(dòng)態(tài)

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  • 拋丸機(jī)出口輥掃不干凈帶鋼砂,，拋丸后鋼板變形及鋼板正反面質(zhì)量監(jiān)控等問題的解決辦法
  • 1.表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。
    2.表面清潔度標(biāo)準(zhǔn),。
    因我們的拋丸的下道工序熱處理爐對(duì)鋼板清潔度的要求較高,，至少達(dá)到Sa2.5級(jí),，最好達(dá)到Sa3級(jí)。由于�,；癄t是無氧爐,，且主要是淬火。如果鋼板下表面的氧化物沒有清除徹底,。進(jìn)入爐內(nèi)后,，在高溫下氧化物會(huì)粘附在熱處理爐的下表面結(jié)成瘤狀物。然后瘤狀物反過來會(huì)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行處理的鋼板下表面,，反向施壓形成凹坑（輥�,。，F(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求日趨嚴(yán)苛,，有輥印的鋼板會(huì)造成大量的客戶投訴,，不僅影響產(chǎn)品在客戶心目中的形象，同時(shí)也造成了客戶索賠的大量增加,，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益,。
    針對(duì)這種情況，拋丸機(jī)成了關(guān)鍵的設(shè)備,，拋丸質(zhì)量的好壞直接影響了鋼板的下表質(zhì)量,。所以鋼板下表的拋丸質(zhì)量是重點(diǎn)檢查的對(duì)象。我們使用的是DISA公司的8拋丸器的通過式拋丸機(jī),，拋頭采用的是37KW直聯(lián)結(jié)構(gòu),，具有傳動(dòng)效率高、拋丸量大,、覆蓋面積大的優(yōu)點(diǎn),。拋頭的放置是上下對(duì)稱、前后對(duì)稱的布局,。
    設(shè)備投入使用后,，效果還是基本達(dá)到預(yù)期的要求的。但也存在一些小問題,。比如本機(jī)的丸料清掃采用的是三道清掃工序：1,、刮板清掃2、滾刷清掃3,、高壓風(fēng)機(jī)吹掃,。 正常使用時(shí)這三道工序是能夠滿足清掃要求的，出拋丸室的鋼板表面基本無鋼丸,。但由于是進(jìn)口設(shè)備當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)這套清掃裝置時(shí),，是按歸照鋼板每米彎曲率為6mm，事實(shí)上由于種種原因,，經(jīng)常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),。這樣只能人為地將刮板抬高,，從而導(dǎo)致過多的鋼丸進(jìn)行刷掃環(huán)節(jié)，超出了機(jī)器當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)能力,。這樣出拋丸機(jī)的鋼板表面就帶出了不少鋼丸,。
    機(jī)器在設(shè)計(jì)的時(shí)候最薄的板是10mm，在實(shí)際操作中經(jīng)常有6mm的鋼板進(jìn)行拋丸,。還有9鎳鋼,，這種鋼的材質(zhì)比較軟。但在軋制的時(shí)候表面要增加一層保護(hù)涂層,，需要用較大的拋丸量來進(jìn)行處理,。經(jīng)常出現(xiàn)鋼板變形，一般表現(xiàn)為向上凸起,。初期分析以為是上表拋丸速度過大,，將鋼板向上拱起。然后將下表的電流調(diào)小,，實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)效果并不理想,。后來分析鋼板凸起的原因，應(yīng)該是拋丸應(yīng)力引起的變形,。這種情況在厚板上面反映并不明顯,，但在薄板上非常明顯。
    還有就是觀察拋丸后的清潔度效果時(shí),，一般都采取人站在鋼板上表來觀察,。下表一般不檢查，只是通過電流相同,，來確定下表的質(zhì)量應(yīng)與上表面一樣,。事實(shí)上經(jīng)過一段時(shí)間的使用發(fā)現(xiàn)，后道工序中�,；癄t的爐輥結(jié)瘤情況還是比較嚴(yán)重的,。推斷應(yīng)該是拋丸質(zhì)量出了問題，上表面拋丸沒有問題,，不代表下表面的拋丸質(zhì)量也好,。
    針對(duì)這些情況 ，我們針對(duì)該公司的拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以下改進(jìn),。
    1）在原拋丸機(jī)的出口處增加一道刷掃及吹掃裝置,。并且在底部增加了自動(dòng)回收丸料螺旋，將收集到的鋼丸送回拋丸室內(nèi),。增加的刷掃采用與原機(jī)器聯(lián)機(jī)的方式,，高度通過HMI輸入進(jìn)PLC會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。這樣經(jīng)過兩道清掃系統(tǒng)，即使鋼板變形再嚴(yán)重,，也能保證出來時(shí)不帶鋼丸出來。即改善了現(xiàn)場(chǎng)的工況,，不再有多余的鋼丸帶出,，同時(shí)也減輕了工人的工作強(qiáng)度。
    2）針對(duì)拋丸后鋼板變形的狀況,，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)研究后發(fā)現(xiàn)是拋丸后鋼板表面殘余壓應(yīng)力而引發(fā)的變形,。正常拋丸時(shí)，上下表面的拋丸量如果相等時(shí),，那么上下表面的殘余壓應(yīng)力會(huì)相互抵消�,，F(xiàn)在拋丸后常出現(xiàn)的狀況是，鋼板向上表面的凸起,。說明鋼板上表面的殘余壓應(yīng)力較大,，也就是說上表面的拋丸量比下表面大，一般來說拋丸電流直接反應(yīng)的就是拋丸量,。所以正常調(diào)校時(shí)會(huì)將上下表面的電流調(diào)成一致,。直覺上應(yīng)該是上下表面拋丸的情況應(yīng)該是一樣的，但事實(shí)上由于下面的拋丸器是將鋼丸向上拋出,，同樣的負(fù)載情況下,，拋出的鋼丸是會(huì)比上面的要少一些。分析后,，我們決定將下表的拋丸電流調(diào)校成比上表大10%,，這樣鋼板的凸起現(xiàn)象基本杜絕了。
    3）鋼板下表的拋丸質(zhì)量難以監(jiān)控的情況,，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的輥道基礎(chǔ)作了改進(jìn),。在拋丸室出口外的輥道下方，增加了一個(gè)觀察坑,。如有需要,，我們可以在坑中觀察每一塊鋼板下表面拋丸情況。此外對(duì)下表的拋丸質(zhì)量不僅止于視覺上的拋丸干凈,，還用白色膠帶對(duì)下表進(jìn)行粘附檢測(cè),。具體做法是，將白色膠帶粘在剛拋丸出來的鋼板下表,，撕下后用10倍放大鏡觀察上面粘附的鐵粉多少,。同時(shí)根據(jù)不同的拋丸清潔度情況，制定了5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并制成樣板,。規(guī)定只有達(dá)到2級(jí)以上的才算達(dá)標(biāo),，方可進(jìn)入下一道工序。

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