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盛譽(yù)產(chǎn)品分類

PRODUCTS LIST
拋丸清理機(jī) 混砂機(jī),、松砂機(jī) 工程機(jī)械涂裝設(shè)備 噴砂房 噴砂系統(tǒng) 環(huán)保除塵設(shè)備 各種拋丸機(jī)配件 葉輪及其他 高效拋丸器 金屬磨料
湖州安吉盛譽(yù)環(huán)保機(jī)械有限公司
手　機(jī)：159-6720-7871
聯(lián)系人：陳經(jīng)理
地　址：浙江省湖州市安吉縣遞鋪鎮(zhèn)塘浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
網(wǎng)　址：eyuetong.com

行業(yè)動態(tài)

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  • 拋丸機(jī)出口輥掃不干凈帶鋼砂，拋丸后鋼板變形及鋼板正反面質(zhì)量監(jiān)控等問題的解決辦法
  • 1.表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn),。
    2.表面清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
    因我們的拋丸的下道工序熱處理爐對鋼板清潔度的要求較高,，至少達(dá)到Sa2.5級,，最好達(dá)到Sa3級。由于�,；癄t是無氧爐,，且主要是淬火。如果鋼板下表面的氧化物沒有清除徹底,。進(jìn)入爐內(nèi)后,，在高溫下氧化物會粘附在熱處理爐的下表面結(jié)成瘤狀物。然后瘤狀物反過來會對爐內(nèi)進(jìn)行處理的鋼板下表面,，反向施壓形成凹坑（輥�,。，F(xiàn)在市場上對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求日趨嚴(yán)苛,，有輥印的鋼板會造成大量的客戶投訴,，不僅影響產(chǎn)品在客戶心目中的形象，同時也造成了客戶索賠的大量增加,，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益,。
    針對這種情況，拋丸機(jī)成了關(guān)鍵的設(shè)備,，拋丸質(zhì)量的好壞直接影響了鋼板的下表質(zhì)量,。所以鋼板下表的拋丸質(zhì)量是重點檢查的對象,。我們使用的是DISA公司的8拋丸器的通過式拋丸機(jī)，拋頭采用的是37KW直聯(lián)結(jié)構(gòu),，具有傳動效率高,、拋丸量大、覆蓋面積大的優(yōu)點,。拋頭的放置是上下對稱,、前后對稱的布局。
    設(shè)備投入使用后,，效果還是基本達(dá)到預(yù)期的要求的,。但也存在一些小問題。比如本機(jī)的丸料清掃采用的是三道清掃工序：1,、刮板清掃2,、滾刷清掃3、高壓風(fēng)機(jī)吹掃,。 正常使用時這三道工序是能夠滿足清掃要求的,，出拋丸室的鋼板表面基本無鋼丸。但由于是進(jìn)口設(shè)備當(dāng)時設(shè)計這套清掃裝置時,，是按歸照鋼板每米彎曲率為6mm,，事實上由于種種原因，經(jīng)常達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),。這樣只能人為地將刮板抬高,，從而導(dǎo)致過多的鋼丸進(jìn)行刷掃環(huán)節(jié)，超出了機(jī)器當(dāng)時的設(shè)計能力,。這樣出拋丸機(jī)的鋼板表面就帶出了不少鋼丸,。
    機(jī)器在設(shè)計的時候最薄的板是10mm，在實際操作中經(jīng)常有6mm的鋼板進(jìn)行拋丸,。還有9鎳鋼,，這種鋼的材質(zhì)比較軟。但在軋制的時候表面要增加一層保護(hù)涂層,，需要用較大的拋丸量來進(jìn)行處理,。經(jīng)常出現(xiàn)鋼板變形，一般表現(xiàn)為向上凸起,。初期分析以為是上表拋丸速度過大,，將鋼板向上拱起。然后將下表的電流調(diào)小,，實驗后發(fā)現(xiàn)效果并不理想,。后來分析鋼板凸起的原因，應(yīng)該是拋丸應(yīng)力引起的變形,。這種情況在厚板上面反映并不明顯,，但在薄板上非常明顯,。
    還有就是觀察拋丸后的清潔度效果時，一般都采取人站在鋼板上表來觀察,。下表一般不檢查,，只是通過電流相同，來確定下表的質(zhì)量應(yīng)與上表面一樣,。事實上經(jīng)過一段時間的使用發(fā)現(xiàn),，后道工序中常化爐的爐輥結(jié)瘤情況還是比較嚴(yán)重的,。推斷應(yīng)該是拋丸質(zhì)量出了問題,，上表面拋丸沒有問題，不代表下表面的拋丸質(zhì)量也好,。
    針對這些情況 ,，我們針對該公司的拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以下改進(jìn)。
    1）在原拋丸機(jī)的出口處增加一道刷掃及吹掃裝置,。并且在底部增加了自動回收丸料螺旋,，將收集到的鋼丸送回拋丸室內(nèi)。增加的刷掃采用與原機(jī)器聯(lián)機(jī)的方式,，高度通過HMI輸入進(jìn)PLC會自動運(yùn)行,。這樣經(jīng)過兩道清掃系統(tǒng)，即使鋼板變形再嚴(yán)重,，也能保證出來時不帶鋼丸出來,。即改善了現(xiàn)場的工況，不再有多余的鋼丸帶出,，同時也減輕了工人的工作強(qiáng)度。
    2）針對拋丸后鋼板變形的狀況,，經(jīng)多次實驗研究后發(fā)現(xiàn)是拋丸后鋼板表面殘余壓應(yīng)力而引發(fā)的變形,。正常拋丸時，上下表面的拋丸量如果相等時,，那么上下表面的殘余壓應(yīng)力會相互抵消�,，F(xiàn)在拋丸后常出現(xiàn)的狀況是，鋼板向上表面的凸起,。說明鋼板上表面的殘余壓應(yīng)力較大,，也就是說上表面的拋丸量比下表面大，一般來說拋丸電流直接反應(yīng)的就是拋丸量,。所以正常調(diào)校時會將上下表面的電流調(diào)成一致,。直覺上應(yīng)該是上下表面拋丸的情況應(yīng)該是一樣的，但事實上由于下面的拋丸器是將鋼丸向上拋出,，同樣的負(fù)載情況下,，拋出的鋼丸是會比上面的要少一些,。分析后，我們決定將下表的拋丸電流調(diào)校成比上表大10%,，這樣鋼板的凸起現(xiàn)象基本杜絕了,。
    3）鋼板下表的拋丸質(zhì)量難以監(jiān)控的情況，我們對現(xiàn)場的輥道基礎(chǔ)作了改進(jìn),。在拋丸室出口外的輥道下方,，增加了一個觀察坑。如有需要,，我們可以在坑中觀察每一塊鋼板下表面拋丸情況,。此外對下表的拋丸質(zhì)量不僅止于視覺上的拋丸干凈，還用白色膠帶對下表進(jìn)行粘附檢測,。具體做法是,，將白色膠帶粘在剛拋丸出來的鋼板下表，撕下后用10倍放大鏡觀察上面粘附的鐵粉多少,。同時根據(jù)不同的拋丸清潔度情況,，制定了5級標(biāo)準(zhǔn)并制成樣板。規(guī)定只有達(dá)到2級以上的才算達(dá)標(biāo),，方可進(jìn)入下一道工序,。

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